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绝缘漆浸漆烘干工序废气处理方案
行业背景
在电机结构中绕组是最脆弱的部件,为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度,并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等。对重绕后的电机绕组进行浸漆处理是必不可少的重要步骤。为了保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高,使定子绕组粘结成为一个结实的整体,浸漆与烘干严格也必须要严格按绝缘处理工艺进行。
图1:绝缘漆浸漆生产车间一角
行业产污环节分析
图2:绝缘漆浸漆工艺产污分析
工序产污特点及收集、处理方法
绝缘漆浸漆工艺需要使用大量有机溶剂,包括:甲苯、二甲苯、固化物聚酯漆、聚酯酰亚胺等。
绝缘漆浸漆工艺需经过多次浸漆并高温烘干固化,烘干过程挥发大量有机物和少量固化物高温裂解产生的高温废气。这些有机废气具有气味强烈,而且含有固相成份大、易结膏,长期积累有易燃易爆特点。烘干固化环产生的废气具有高温、大风量、高浓度的特点,可采用蓄热低温催化氧化RCO工艺处理。参考标准
绝缘漆浸漆工序产生废气治理后排放须满足:
1)《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)排放标准;2)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93);
3) 当地地方排放标准,如:广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/T 27-2001)等。
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