绝缘漆浸漆烘干工序废气处理方案

 

行业背景

        在电机结构中绕组是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等。对重绕后的电机绕组进行浸漆处理是必不可少的重要步骤。为了保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体，浸漆与烘干严格也必须要严格按绝缘处理工艺进行。

图1：绝缘漆浸漆生产车间一角    

行业产污环节分析

图2：绝缘漆浸漆工艺产污分析 

工序产污特点及收集、处理方法

    

         绝缘漆浸漆工艺需要使用大量有机溶剂，包括：甲苯、二甲苯、固化物聚酯漆、聚酯酰亚胺等。
         绝缘漆浸漆工艺需经过多次浸漆并高温烘干固化，烘干过程挥发大量有机物和少量固化物高温裂解产生的高温废气。这些有机废气具有气味强烈，而且含有固相成份大、易结膏，长期积累有易燃易爆特点。烘干固化环产生的废气具有高温、大风量、高浓度的特点，可采用蓄热低温催化氧化RCO工艺处理。

参考标准

      绝缘漆浸漆工序产生废气治理后排放须满足：
      1）《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）排放标准；

      2）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；
      3）  当地地方排放标准，如：广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/T 27-2001）等。