铝型材行业喷涂工序废气解决方案

 

行业背景

        铝型材为了提高抗退色性，抗大气污染和酸雨的腐蚀性，近年来发展起氟碳涂层工艺。氟碳喷涂技术多选用多层次喷涂，以充分发挥金属漆的耐久性、耐候性的优势。
       氟碳喷涂使用的材料主要为聚偏二氟乙烯树脂为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。铝型材喷涂时产生大量漆雾有机废气。过去铝型材生产企业对喷涂产生的废气多采用直排或者单一活性炭吸附处理后直接排放处理，对厂区周边及大气环境造成严重污染。

图1：铝型材生产车间一角   

行业产污环节分析

图2：铝型材喷漆产废工艺分析 

工序产污特点及收集、处理方法

    

        铝型材在喷涂前需要作前处理，流程为：除油—碱洗(脱脂) — 水洗 — 铬化 — 水洗 — 纯水洗，这个过程中主要产生粉尘或酸雾。前处理产生的废气可以设计专用吸罩进行收集，选用滤筒、布袋除尘器除尘。酸雾采用高效喷淋塔喷淋中和净化处理。
        前处理完成后进行喷涂，喷涂流程为：喷底漆 — 底漆流平 — 喷面漆 — 面漆流平 — 罩光漆 — 烘烤(固化)。
        氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。铝型材喷漆时产生的漆雾和大风量、低浓度的有机废气，烘干工序中干燥挥发产生小风量、高浓度的有机废气。
        漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。漆雾采用干式高效过滤器进行预处理。
        有机废气则主要来自涂料本身及使用过程中所需添加的溶剂、稀释剂，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。废气经漆雾过滤后再进入有机废气吸附净化装置进一步净化处理。

参考标准

      铝型材喷漆工序产生废气治理后排放须满足：
      1）《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）排放标准；

      2）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；
      3）  当地地方排放标准，如：广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/T 27-2001）等。